塑料注塑机的日常维护和保养--吉惠工程塑胶

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塑料注塑机的日常维护和保养

撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末 写了注塑机维护、保养的有关常识和科技资料可供设备治理部门和生产企业的治理人员和科技人员参考。　　塑料注射成型科技是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方式

　　注射机是集液压、电气、机械等科技于一身的设备，随着各项科技的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的防备性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述。

(1液压部分)
的局面终于被打破胶管研发成热点随着电动机和汽车配套件的开发,对胶管的适用温度和耐化学性能的要求越来越高。目前,研究人员正采用氟塑料层和软聚酰胺成提取带氟化弹性体,用作输油胶管和空调。压传动用高压胶管国内外胶管发展动态　工业发达国家胶管以编缠结构为主，树脂软管的产量占胶管的５０％以上，复合结构胶管正在开发；胶管生产主要采用抽真空冷喂料挤出机和剪切机头挤出机，复合挤出工艺正在逐步推广使用。我国４０
;注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等重要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以按运动方法分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方
⑴液压油量
油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应注意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。　
;注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等重要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以按运动方法分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方
⑵液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃~50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应敏捷度降低，对于精密注射机的现况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切留意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。
⑶　压油油质
液压油的主要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效应用寿命的最重要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是重要因素之一。根据设备制造厂所推荐，应用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判定），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。　
⑷滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网是否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
⑸冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。

(2.电气部分)
⑴电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震惊而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。　
⑵电动机
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
⑶发热筒和热电偶
发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要留意温控器的工作现况，从中判定发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。　
⑷电磁接触器
由于电热部分的接触器因动作交数教频繁，其损耗速度亦较快，若主电脑控制部分
生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分段时火花很大，则表示将会损坏，应尽早更换。
⑸电脑控制部分
随着微机控制科技在注射机上的使用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，应用精度较高的电源稳压设备供电；设法减少控制箱受外来振动的影响（微电位器最易受振动影响）等均是正常工作的基本要求，应切实解决好这些方面的问题并定时检查。　

(3.机械部分)
⑴模板平行度
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动现况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的现况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由认识的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
⑵模厚调整
应定期应用模厚调整系统，将模厚从最厚从最薄往返调一次以保证动作顺畅，在长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
⑶中央润滑系统　
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射机的必备设备之一。中央润滑系统的油量应留意常常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供给。当发现油管堵塞或泄漏应即时或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
⑷保持各动作畅顺
动作震惊或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震惊会令机械部分加速磨损及震惊已紧固的螺丝，所以应减少及避免。
⑸轴承检查
当轴承部分在工作时有异声发出或温度升高即表示轴承内部已磨损应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。　
⑹注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注射机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环和机筒的准确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成型不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损现况。