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2. 钻孔
| 与车床的情况相同，如果工具形状（顶角、后角、螺旋角等）、钻孔条件（进给量、转速）等不恰当，则会因材料的粘弹性动作、耐热性等而在加工内表面上引起熔融、粘接、碎裂等，并造成孔内表面的加工不良。同时孔径一般小于钻头直径，因此必须注意精度要求。 2.1 钻头形状 ●良好的钻孔 ·虽说金属材料用的标准钻头可在Duracon上进行良好的钻孔加工，但相对于顶角118°的标准钻头，顶角略小（90～110°）的钻头的效果更好。如果顶角太小，则钻入速度（biting speed）将快于钻头的切削速度，切屑无法正常排出，而且加工面也较粗糙。钻通孔时，为了防止端面上出现裂纹和毛刺，最好使用顶角较大（约170°）的钻头。 ●角度 ·标准钻头的后角一般约为12°，Duracon则以10～15°为宜。后角与切削阻力有关，如果偏小，后隙面的摩擦力就会明显增大。 ·螺旋角也关系到加工面的质量、精度和加工性能等。特别是在深孔的情况下，螺旋角偏小会使切屑排出量增大，进而降低加工面的质量。 |
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| 2.2 钻孔条件 ●加工面是否良好？ ·观察切屑状况就可判断加工面的好坏，因此需要注意钻孔时切屑的形状、颜色、排出方法等。一般来说，应选择切屑呈螺旋状、带状和褶皱状的钻孔条件。 ●钻孔条件 ·钻孔条件包括钻头转速、进给速度、进给力等。如果同时加快转速和进给速度，则会产生摩察热，加工面和切屑会发生熔融现象，从而无法获得具有良好内表面的孔。相反，如果减速，孔的内表面则会变成螺旋状并且粗糙。换言之，如果将转速和进给量适当地加以组合，便可获得良好的加工面，如图2-2所示的转速和进给量范围就比较可取。 表2-1所示的是钻头形状和钻孔条件方面的一个例子。 如上所述，所产生的磨擦热会降低加工面的质量。特别是对深孔而言这一倾向就更加明显，因此建议此时采用冷却剂（水、切削油、压缩空气）。压缩空气不仅操作简单，而且效果也好。 油不仅有冷却效果，而且还有降低摩擦系数的功能，因此这一点在对加工效果有特殊要求时很有效。 |
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关键字：机械加工 钻孔
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[来源：原创]
[作者：jhplas]
[日期：09-05-19]
