[东莞市常平吉惠工程塑料]
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1. 车床加工
Duracon可用与金属材料同样的方法在车床上进行切削加工。但由于Duracon比金属更易产生弹性变形，并且有因延迟弹性产生的恢复，因此当对尺寸精度有严格要求时，必须重点选择切削条件和切削工具。
1.1 工具形状
●前角
·工具形状中的最重要的因素是前角。如果前角发生变化，则加工面的状态以及所生成的切屑的状态也都将发生变化。
·一般来说，Duracon可用前角为5～10°的刀刃进行正常切削。各种塑料都有其临界前角，该前角是提高工件的尺寸精度和减少加工后的变形以及尺寸变化所需的最佳形状。
●何谓临界前角？
·临界前角是指切削阻力方向与切削方向正好一致时的角度。由于此时与切削方向垂直的切削阻力的分力为０，而且在切削过程中工件既不被挤压也不被拉长，因此可以说临界前角是一种理想前角。
·然而实际上使用的工具前角大都是临界前角或更大的前角。如图1-1所示，临界前角也会因切入深度和切削速度等切削条件而发生变化，因此必须综合考虑工具形状和切削条件。
●后角
·其次还必须注意工具的后角。为了减少后隙面上的摩擦并尽量控制摩擦热的产生，应设法避免刀刃与被切削物的接触。但如果后角过大，切入深度就会发生变化，从而也难以得到所需的精度。顶角的大小也与切入深度和切削阻力有关。虽然顶角小时阻力也小，但刀刃也容易卡住，切入深度的变动也因此加大，从而难以得到所需的尺寸精度。将切削刃的前端做成Ｒ0.5～2ｍｍ的圆形可改善加工表面的质量。
·可根据上述几点来确定工具形状，并参阅图1－2中所示的例子。
1.2 切削条件
●切削
·可通过观察切屑的情况来判断切削是否正常进行（以半透明至接近透明的切屑为宜），因此可在更改切削条件的同时来找出最佳点。切入深度是切削条件之一：偏深会导致碎裂，偏浅则会因摩擦热而融化。但由于临界前角会随着切入深度的变化而变化，因此对于一定形状的工具刀刃而言必然存在某个适当的切入深度。
●切削速度
·切削速度也是一个重要条件。在考虑前角、切入深度、切削速度的基础上求出适当的切削条件范围，如图1-3所示。
例如，如果用前角10°的工具按0.1mm左右的切入深度进行切削，则可在30～400mm/分的范围内选取切削速度，但如果前角是20°，则必须将切入深度减少到前角为10°度时的一半，或者将切入深度设为0.1mm并减慢切削速度。一般来说，精加工切削是以较快的切削速度和较小的切入深度来进行的，但在粗切削的情况下，只要切削加工面不会出现问题，则应设法以较高切入深度来高速进行。
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注1 ○：连续形切屑
△：非连续形切屑
注2 Ｖ：切削点处的线速度，
可从转速以及切削点处的被切
削物的直径求得。
